1.螺杆的长径比及其影响：

螺杆的长径比，即螺杆的有效长度 \( L ) 与直径 \( D ) 的比值，是决定挤出系统性能的关键参数。长径比的大小直接影响塑料在机筒内的停留时间，进而影响塑化效果。具体来说：

- 长径比越大，塑料在机筒内停留的时间越长，有利于塑料的塑化，提高了塑化能力。这对于需要均匀温度分布的物料尤其有利。然而，长径比过大也会导致所需的传动功率增加，从而增加生产成本，降低利润空间。对于容易碳化的原料，过大的长径比会使其在机筒内停留时间过长，加剧碳化现象，导致原料发黄。

- 长径比越小，塑料在机筒内的停留时间越短，不利于充分塑化。这可能导致加工出的制品出现云雾状，影响产品质量。

2.模头的功能和调节：

模头是挤出系统的另一个关键组件，其主要作用是将熔融状态的塑料形成管状料管。模头的圆周方向位置可调，这对于确保塑料均匀挤出至关重要。插笔必须与模具口精确对准，以避免瓶口一边厚一边薄的问题，甚至可能导致插笔与模具相撞，造成损坏。

由于模具加工和安装的偏差，模头的插笔在圆周方向需要具有一定的可调范围。这种调节通常采用手动方式，通过不同的结构和调节方式来实现，以确保挤出过程的精确性和制品的质量。