吹塑模具以其独特的功能在塑料制品的生产中扮演着关键角色。它们不仅负责冷却膨胀的型坯，还决定了制品的最终形状和尺寸。
1. 吹塑模具的设计简洁，通常由两个阴模组成，其分型面多为直面；
2. 模具型腔所承受的压力相对较低，通常在0.2-1.0MPa之间，这意味着对模具材料的要求并不苛刻，因此材料选择范围较广；
3. 由于模具中不包含阳模，它能够吹塑出具有深凹陷和复杂外形设计的塑料容器，尽管这也受到所用塑料材料的限制。
吹塑模具的基本要求：
1. 能够塑造出形状复杂的制品；
2. 能够有效地切断型坯（即模口部分的剪口应锋利），以确保合模缝处的强度和制品的外观质量；
3. 能够有效地进行排气，以避免气泡和内部应力；
4. 能够快速冷却制品，并尽量减少模腔表面的温度差异，以提高生产效率和产品质量。
型腔表面是吹塑模具的重要组成部分，对于PE材料的吹塑工艺，型腔表面应略呈粗糙，以避免排气不畅、气泡夹杂以及制品表面出现“气纹”等缺陷。此外，适当的粗糙度有助于提高制品的冷却速度和均匀性。
喷砂处理是改善型腔表面的有效方法。通过使用金刚砂、石英砂等磨料进行喷砂，可以形成所需的粗糙度。喷砂不仅能够提升型腔表面的粗糙度，还能改善模具的排气性能，从而提高吹塑制品的整体质量。
