由于吹塑成型过程中的合模压力和吹塑压力相对较低，因此吹塑模具不需要使用具有极高抗拉强度的材料。
常用的吹塑模具材料包括钢、铝及其合金、铍铜合金等。
钢：
钢以其高硬度、优异的耐磨性和高抗拉强度而著称。钢制模具的使用寿命可超过1000万次，尤其适用于生产量大、生产周期长的产品，以及需要较高强度的剪口部分。对于某些具有腐蚀性的塑料，如PVC，建议使用不锈钢来制造模具。
铝和铝合金：
铝具有出色的导热性、良好的机械加工性和延伸性，以及轻质的特点。但其硬度较低，容易磨损。通常采用铝合金，以提高耐磨性。铝合金模具的使用寿命可达200万次。然而，由于硬度不足，含有剪口组件的模具不宜使用铝合金。
铍铜合金：
铍铜合金是一种常用的材料，它具有良好的导热性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性（尤其适合PVC吹塑模具），以及优异的机械韧性。主要缺点是成本较高、密度较大，且机械加工时间较长。因此，铍铜合金通常用作镶件，特别是在剪口部分，既能节省成本又能获得良好的效果。
其他材料：
- 锌合金：锌合金导热性好，成本低，易于铸造和机械加工，常用于制造形状不规则的聚乙烯容器模具，但耐腐蚀性略差。
- 锌镍铜合金：这种合金的热导率介于铜铝合金和铝合金之间，但硬度比铍铜合金低。
- 低熔点合金：使用低熔点合金制造模具具有制造周期短、成本低的优势，适合小批量、快速变化的产品需求。
