一塑化系统调试

1塑化系统的加热器一定要均匀紧固，加热器与被加热面均匀紧密贴合。针对云母加热器，紧固的同时用橡皮锤轻轻敲打，保证紧密贴合，有利于加热均匀，同时延长加热器的使用寿命。

2热电偶探头一定要有足够的弹簧预紧力，保证测温准确。

3储料缸模头的压紧螺栓通常不宜完全上紧，轻轻压住即可，让机筒热胀冷缩留有余地；机筒的轴线应保持直线，不能弯曲。

4加温前一定要开通机筒冷却水，模头冷却水，防止机筒进料段结块堵塞，防止齿轮箱和模头上的油缸密封件过快老化漏油。

5料斗里需要放置磁力架，防止铁屑杂物进入螺杆，造成螺杆及模头零件损伤或模头流道堵塞。

6储料缸机器的自动射料压力通常不宜过大，自动射料实际时间通常大于5秒，过快的速度容易导致壁厚跟踪不准确及熔体破裂。

7配有壁厚控制系统的机器，须先启动壁厚控制器并手动运行一次，再启动挤料，防止模口完全闭合造成零件损坏。

二塑化系统的维护

1皮带传动副在运转过程中，皮带可能有少许拉伸，需要有适当的张紧力；两个皮带轮的端面应在同一平面；对于联轴器传动，需要保证电机轴和齿轮箱轴的同轴度。

2齿轮箱需要定期换油，选用150号（或220号）中极压工业齿轮油，新机使用500小时换油，然后每3000小时换一次油。在机器刚停止工作，齿轮箱还处于较高温度时，进行换油，旧油放完后，用少量新油将沉淀物冲干净，并将润滑油泵过滤器清洗干净，再加注新油至液位视窗的1/2~2/3处。

3机筒和模头的温度，通常有60度以上，所有紧固螺钉须涂抹二硫化铜，方便拆装。

4模头零件配合精密，分拆和组装需要特别细心和技巧，不能蛮干，防止损伤变形；紧固螺钉需要对角均匀上紧，注意同心度和垂直度；多模头要注意模头中心距的偏差。

5储料缸模头的储料活塞溢料需要定期清理，一般为1周左右，内模芯溢料通常3~5年需要清理，否则影响储料行程和壁厚控制行程。

6定期检查：齿轮箱温度，挤料电机温度，机筒根部和冷却水套温度，模头冷却板温度。

7安全提醒：机筒和模头部位高温且加热器接线柱带电，维护时注意安全，做好防护，防止烫伤和触电。

好啦，盆友们，今天的唠嗑结束。

对了，新歌你们听了没？

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