塑料制品变形缺陷分析及解决方法 一
吹塑制品变形程度越大，对其外观满意度和使用性能呈正比例下降，严重时会导致制品报废。吹塑制品变形不但对制品质量不利，而且还对吹塑制品的产量及生产成本不利。因此，吹塑制品变形缺陷的解决是各个塑料加工企业在技术方面探讨的一个重要课题。
1 挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形。
2 成型冷却时间不够，导致吹塑制品出模后冷却不均匀而变形。
3 根据制品形状需要，精细调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀。
4 使用冷水机给模具供水循环冷却，提高冷却效果。
5 开模行程参数调节不当会导致开模时把制品拉变形。
塑料制品变形缺陷分析及解决方法 二
1 吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脱模斜度不够会导致开模时拉变形。
2 吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形。
3 吹塑容器模具的两边模喷砂效果不同，会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。
口部过早密闭对变形的影响
刚生产出来的制品尚未充分冷却，如果过早加盖对口部充分密闭，就会导致制品因内外冷却速度不同和大气压力的缘故而变形。
