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乐善中空塑料挤出吹塑机 500ml全电机一出六洗涤剂吹瓶机

品牌： 乐善
型号： S2-200+02-85-6
适用原料： HDPE,PP
产品用途：箱包桶罐，空心板、筒、盒、球
是否含有厚薄控制：是
售后服务：整机保修一年
是否提供加工定制：是
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说明：

欢迎致电0757-28376168，咨询订购。
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  • 特点与应用
  • 数据表
基本信息
机型优点
1、经济型设备，成本不高，适合投资不多和初涉行业的客户。
2、独有锁模架双重保护：一是导轨设有安全阀值电子元器件，二是，在导轨末端设有机械限位块，能防止锁模臂脱落。
3、精细加工模头内部，流道畅顺无死角积料，同时专业分析软件测量模头流道光滑度，确保流道两壁光滑细腻。
4、优化液压油路设计，省电、动作快、参数调节方便。
5、变频调速挤出电机，能适应吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。
6、可以根据产品特点，设置不同的模头供客户选择。
7、K系列使用背板中央油缸结构，锁模力强劲均匀。

机型性能特点
1、适用于生产2L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龙等材质的塑料中空制品。
2、四导柱平衡拉推杆结构，下承式超硬调质导柱和全开放式模板设计，可以容纳超长超宽的模具。
3、可选往旁边或往下面出制品，方便生产不同制品。
4、触屏式人机界面，操作设置简单。
5、双联泵设计：低压下两个液压油泵并联供油，高压时一个液压油泵供油，另一个液压泵卸荷的特点。功率损耗小，节能低耗。
6、双比例阀控制油路流速和压力，换向阀控制流向，减速阀刹车，动作流畅快捷；
7、模板中央受力设计，锁模力均匀散布；
8、CE标准安全设计，关注用户安全；
9、日本变频器调节螺杆转速，省电节能；
10、 自动润滑系统，减少设备维护工作量。

机型选配功能
1、为方便回料，用户可选择增加液压自动换过滤网装置，可增加下吹、壁厚控制器、自动切口拉底或自动除飞边装置；
2、可选配预封口切刀，横向切刀，进口热切刀，冷切刀等；
3、可选配斜插笔、下插笔、吹针插笔、辅助冷却器等；
4、可选配厚薄控制器；
5、可选配用乐善机械自主研发专业用于塑料中空成型机的永磁无刷直流电机：可靠性高，稳定性好，综合节能8%至15%；
6、可选配高分子混合料螺杆：保证制品性能的同时，节约15%-30%的原料；
7、可选配奥地利SIGMATEK控制系统，其执行命令速度是传统循环刷新模式的十倍；
8、可选配远程售后服务系统：自动故障分析诊断，维修记录，报表统计，视频传输，远程手机短信通知和报警等，一机在握，了然于胸；
9、可选配无尘风送系统、输送带、自动供料系统、4合一供料机等配套功能；
10、可选配模具顶针功能、模内贴标功能、在线测漏功能、开合盖功能；
11、可选配前后移动平台，方便模具安装；
12、可选配预夹胚功能、2轴伺服机械手、单轴伺服机械手；
13、用户可根据喜好选择分流梭、螺旋或排胶式模头、连续式挤料模头和储料式模头。
14、可选配具有超大插笔吹气功能，快速提高产量。
15、可选配机械手，集合二次吹气定径、吹气测漏功能。
16、可选配锣口机（机内、机外）可满足根据不同制品大小，使制品瓶口更平滑。

机型操作和注意事项
1、生产前的准备
1.1检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后关闭料闸门。
1.2检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
1.3检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
1.4检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
1.5检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
1.6请严格按操作手册的流程操作。
2、正常生产
机器正常生产时，需有专人负责看管，发便发现问题及时处理。由于机器自动化程度较高，正常生产时工作量很少，用户只需定时忝加原料，并使用容器在机器指定位置收集制品及飞边料。

产品的维护与保养
国内免费安装调试，提供1年的免费保修期和永久设备维修服务。并设有专业出境维修团队。
备注：设备价格会因设备配置功能而改变，详情请咨询乐善营销中心0757-28376177。

产品细节

 
产品参数
类别Category 先普系列全电动 Samp Type Series Full-Electric
机型 Model S2-200+02-85-6
  项目 Items 单位 Units 参数Specification
基本参数
Specification		 类别 Category / 单层　1 Layer
制品最大容积
Max. Blow Volume 
 L 0.5
适用原料 Material / HDPE,PP
模头坯料数量 QTY Of Die Head / 6
常用模头中心距 Die Head Distance (Center to Center)  mm 100
机器净重约 Net Weight kg 约15000
机器外形尺寸 Machine Dimension mm L×H×W 约4800*3100*5000
模头
Die Head		 模头加热段数 Die Head Heating Zone / 14
模头加热功率 Die Head Heating Power kW 8.6
锁模架系统
 Carriage system		 模架数量 QTY Of Station / 2
最小合模距 Min Mold Closing Distance mm 200
最大开模距 Max Mold Openning  Distance mm 160
模板尺寸 Effective Dimension Of Mold Plate  (mm,W×H) W600×H345
摆架行程 Carriage  Stroke (mm) 750
锁模力 Clamping Force kN 125
挤出系统
Extruder Unit 		 螺杆直径 Extruder Diameter mm 85
螺杆长径比 Extruder Length/Diameter Ratio L/D 24
螺杆转速 Extruder Rotating Speed r/min 20-66
最大塑化能力 Max Extrusion Capacity kg/h 130
挤出电机额定功率 Extruder Motor Rated Power (kW) 30
机筒加热段数 Barrel Heating Zone / 3
机筒加热功率 Barrel Heating Power kW 15
冷却风机功率 Cooling Fan Power kW 0.54
动力系统
Power Unit		 油泵电机额定功率 Oil Pump Motor Rated Power kW /
液压系统额定工作压力 Hydraulic System Rated Working Pressure Mpa /
气动系统额定工作压力 Pneumatic System Rated Working Pressure Mpa 0.8
水冷系统额定工作压力 Cooling System Rated Working  Pressure Mpa 0.4
通用制品耗气量（压缩后） Universal product air consumption(compressed) m³/h 29
热切刀变压器功率 Hot Cutter Power kW 2
装机总功率I Total Installed Power kW 90.34
备注
Remarks		 液压油牌号/油箱容积 Hydraulic oil NO. / tank volume L /
冷水机选型（风冷/水冷） Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) hp 15/10
空压机选型（加储气罐） Air compressor recommend (Add gas storage tank) hp 10
备注：
1、各机型的加热功率与模头配置有关，因模头配置不同，可能出现加热功率稍有差异的情况。
2、本参数表仅供参考，实际机型参数可能会有所调整。
Note: 
1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power.
2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted.
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