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厂家供应中空塑料瓶挤出机 一出八高速全自动吹瓶机广口瓶

品牌： 乐善
型号： SCJ-85U2x8.5G(80)
适用原料：PE,PP
产品用途：箱包桶罐，空心板、筒、盒、球
是否含有厚薄控制：是
售后服务：整机保修一年
是否提供加工定制：是
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说明：

欢迎致电0757-28376168，咨询订购。
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  • 特点与应用
  • 数据表
基本信息
机型优点
1、U型机使用对衡式锁模架结构，配合台湾名厂直线导轨；使模架运动更快捷稳定，锁模力更强劲均匀；
2、可实现16支插笔同时垂直于模具插笔孔；
3、电脑智能控制系统，操作、设置和修改生产程序方便；
4、模头内部采用深层镜面处理，曲线流道顺畅，无死角，不积炭；
5、加强加硬型冷处理螺杆，螺杆炮筒耐磨损；
6、采用日本数控机床生产各个部件，采用马扎克六面一体加工中心一次性加工部件的所有安装面，选配进口著名品牌的液压、气动及电气零件，确保机型工艺严谨、质量稳定可靠。

机型性能特点
1、适用于生产5L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龙等材质的塑料中空制品；
2、电脑智能控制系统，中英文操作界面；
3、能根据不同塑料的特性，设计不同的螺杆和模头芯棒、流道款式；
4、模头换料、换色、排渣、拆卸和清洗方便，管坯对称部位壁厚十分均匀；
5、双联泵设计：低压下两个液压油泵并联供油，高压时一个液压油泵供油，另一个液压泵卸荷的特点。功率损耗小，节能低耗。
6、肘节式锁模结构，模板中心前后同事受力设计，保证了锁模力匀衡性；
7、可升降式挤出平台，便于调节料胚长度；
8、CE安全标准设计，关注用户安全；
9、日本变频器调节螺杆转速，省电节能；
10、自动润滑系统，自动报警功能，更关注用户体验。

机型选配功能
1、为方便回料，用户可选择增加液压自动换过滤网装置，可增加下吹、壁厚控制器、自动切口拉底或自动除飞边装置；
2、可选配预封口切刀，横向切刀，进口热切刀，冷切刀等；
3、可选配斜插笔、下插笔、吹针插笔、辅助冷却器等；
4、可选配厚薄控制器；
5、可选配用乐善机械自主研发专业用于塑料中空成型机的永磁无刷直流电机：可靠性高，稳定性好，综合节能8%至15%；
6、可选配高分子混合料螺杆：保证制品性能的同时，节约15%-30%的原料；
7、可选配奥地利SIGMATEK控制系统，其执行命令速度是传统循环刷新模式的十倍；
8、可选配远程售后服务系统：自动故障分析诊断，维修记录，报表统计，视频传输，远程手机短信通知和报警等，一机在握，了然于胸；
9、可选配无尘风送系统、输送带、自动供料系统、4合一供料机等配套功能；
10、可选配模具顶针功能、模内贴标功能、在线测漏功能、开合盖功能；
11、可选配前后移动平台，方便模具安装；
12、可选配预夹胚功能、2轴伺服机械手、单轴伺服机械手；
13、用户可根据喜好选择分流梭、螺旋或排胶式模头、连续式挤料模头和储料式模头。
14、可选配具有超大插笔吹气功能，快速提高产量。
15、可选配机械手，集合二次吹气定径、吹气测漏功能。
16、可选配锣口机（机内、机外）可满足根据不同制品大小，使制品瓶口更平滑。

机型操作和注意事项
1、生产前的准备
1.1检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后关闭料闸门。
1.2检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
1.3检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
1.4检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
1.5检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
1.6请严格按操作手册的流程操作。
2、正常生产
机器正常生产时，需有专人负责看管，发便发现问题及时处理。由于机器自动化程度较高，正常生产时工作量很少，用户只需定时忝加原料，并使用容器在机器指定位置收集制品及飞边料。

产品的维护与保养
国内免费安装调试，提供1年的免费保修期和永久设备维修服务。并设有专业出境维修团队。
备注：设备价格会因设备配置功能而改变，详情请咨询乐善营销中心0757-28376177。

产品细节


产品参数
类别Category UNB吹瓶装机/UNB Customized Machine
机型 Model SCJ-85U2x8.5G(80)
  项目 Items 单位 Units 参数Specification
基本参数
Specification		 类别 Category / 单层 1 Layers
制品最大容积
Max. Blow Volume 
 L 0.5
适用原料 Material / PE,PP
模头坯料数量 QTY Of Die Head / 8
常用模头中心距 Die Head Distance (Center to Center)  mm 80
机器净重约 Net Weight kg 9000
机器外形尺寸 Machine Dimension mm L×H×W 4200x2830x4930
模头
Die Head		 模头加热段数 Die Head Heating Zone / 17
模头加热功率 Die Head Heating Power kW 8.5
锁模架系统
 Carriage system		 模架数量 QTY Of Station / 2
最小合模距 Min Mold Closing Distance mm 250
最大开模距 Max Mold Openning  Distance mm 450
模板尺寸 Effective Dimension Of Mold Plate  (mm,W×H) W600×H340
摆架行程 Carriage  Stroke (mm) 750
锁模力 Clamping Force kN 125
挤出系统
Extruder Unit 		 螺杆直径 Extruder Diameter mm 85
螺杆长径比 Extruder Length/Diameter Ratio L/D 24
螺杆转速 Extruder Rotating Speed r/min 10-66
最大塑化能力 Max Extrusion Capacity kg/h 130
挤出电机额定功率 Extruder Motor Rated Power (kW) 30
机筒加热段数 Barrel Heating Zone / 3
机筒加热功率 Barrel Heating Power kW 10.5
冷却风机功率 Cooling Fan Power kW 0.54
动力系统
Power Unit		 油泵电机额定功率 Oil Pump Motor Rated Power kW 11
液压系统额定工作压力 Hydraulic System Rated Working Pressure Mpa 16
气动系统额定工作压力 Pneumatic System Rated Working Pressure Mpa 0.8
水冷系统额定工作压力 Cooling System Rated Working  Pressure Mpa 0.4
通用制品耗气量（压缩后） Universal product air consumption(compressed) m³/h 20
冷切刀变压器功率 Hot Cutter Power kW 0
装机总功率I Total Installed Power kW 60.54
备注
Remarks		 液压油牌号/油箱容积 Hydraulic oil NO. / tank volume L 46#/200
冷水机选型（风冷/水冷） Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) hp 15/10
空压机选型（加储气罐） Air compressor recommend (Add gas storage tank) hp 10
备注：
1、各机型的加热功率与模头配置有关，因模头配置不同，可能出现加热功率稍有差异的情况。
2、本参数表仅供参考，实际机型参数可能会有所调整。
Note: 
1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power.
2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted.
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