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品牌：乐善

型号： SCJ-75-55K+S2X4.10D

适用原料：PE,PP

产品用途：箱包桶罐，空心板、筒、盒、球

是否含有厚薄控制：是

售后服务：整机保修一年

是否提供加工定制：是

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说明：

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特点与应用
数据表

基本信息

机型优点

1、经济型设备，成本不高，适合投资不多和初涉行业的客户。

2、独有锁模架双重保护：一是导轨设有安全阀值电子元器件，二是，在导轨末端设有机械限位块，能防止锁模臂脱落。

3、精细加工模头内部，流道畅顺无死角积料，同时专业分析软件测量模头流道光滑度，确保流道两壁光滑细腻。

4、优化液压油路设计，省电、动作快、参数调节方便。

5、变频调速挤出电机，能适应吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。

6、可以根据产品特点，设置不同的模头供客户选择。

7、K系列使用背板中央油缸结构，锁模力强劲均匀。

机型性能特点

1、适用于生产2L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龙等材质的塑料中空制品。

2、四导柱平衡拉推杆结构，下承式超硬调质导柱和全开放式模板设计，可以容纳超长超宽的模具。

3、可选往旁边或往下面出制品，方便生产不同制品。

4、触屏式人机界面，操作设置简单。

5、双联泵设计：低压下两个液压油泵并联供油，高压时一个液压油泵供油，另一个液压泵卸荷的特点。功率损耗小，节能低耗。

6、双比例阀控制油路流速和压力，换向阀控制流向，减速阀刹车，动作流畅快捷；

7、模板中央受力设计，锁模力均匀散布；

8、 CE标准安全设计，关注用户安全；

9、日本变频器调节螺杆转速，省电节能；

10、自动润滑系统，减少设备维护工作量。

机型选配功能

1、为方便回料，用户可选择增加液压自动换过滤网装置，可增加下吹、壁厚控制器、自动切口拉底或自动除飞边装置；

2、可选配预封口切刀，横向切刀，进口热切刀，冷切刀等；

3、可选配斜插笔、下插笔、吹针插笔、辅助冷却器等；

4、可选配厚薄控制器；

5、可选配用乐善机械自主研发专业用于塑料中空成型机的永磁无刷直流电机：可靠性高，稳定性好，综合节能8%至15%；

6、可选配高分子混合料螺杆：保证制品性能的同时，节约15%-30%的原料；

7、可选配奥地利SIGMATEK控制系统，其执行命令速度是传统循环刷新模式的十倍；

8、可选配远程售后服务系统：自动故障分析诊断，维修记录，报表统计，视频传输，远程手机短信通知和报警等，一机在握，了然于胸；

9、可选配无尘风送系统、输送带、自动供料系统、4合一供料机等配套功能；

10、可选配模具顶针功能、模内贴标功能、在线测漏功能、开合盖功能；

11、可选配前后移动平台，方便模具安装；

12、可选配预夹胚功能、2轴伺服机械手、单轴伺服机械手；

13、用户可根据喜好选择分流梭、螺旋或排胶式模头、连续式挤料模头和储料式模头。

14、可选配具有超大插笔吹气功能，快速提高产量。

15、可选配机械手，集合二次吹气定径、吹气测漏功能。

16、可选配锣口机（机内、机外）可满足根据不同制品大小，使制品瓶口更平滑。

机型操作和注意事项

1、生产前的准备

1.1检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后关闭料闸门。

1.2检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

1.3检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

1.4检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

1.5检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

1.6请严格按操作手册的流程操作。

2、正常生产

机器正常生产时，需有专人负责看管，发便发现问题及时处理。由于机器自动化程度较高，正常生产时工作量很少，用户只需定时忝加原料，并使用容器在机器指定位置收集制品及飞边料。

产品的维护与保养

国内免费安装调试，提供1年的免费保修期和永久设备维修服务。并设有专业出境维修团队。

备注：设备价格会因设备配置功能而改变，详情请咨询乐善营销中心0757-28376177。

产品细节

产品参数

机型Model	SCJ-75-55K+S2X4.10D
	项目	Items	单位Unit	参数
基本参数 Specification	类别	Category	/	双层+液位线
	制品最大容积	Max. Blow Volume	L	4L
	适用原料	Material	/	HDPE,PP
	模头坯料数量	QTY Of Die Head	/	2
	常用模头中心距	Die Head Distance (Center to Center)	mm	280
	机器净重约	Net Weight	kg	约12000
	机器外形尺寸	Machine Dimension	mm，L×H×W	约L 4656×W 3058×H3428
模头 Die head	模头加热段数	Die Head Heating Zone	/	7
模头 Die head	模头加热功率	Die Head Heating Power	kW	24.79
锁模架系统 Carriage system	模架数量	QTY Of Station	/	1
	最小合模距	Min Mold Closing Distance	mm	250
	最大开模距	Max Mold Openning Distance	mm	500
	锁模板尺寸	Mold Plate Size	mm W×H	692X490
	摆架行程	Carriage Stroke	(mm)	750
	锁模力	Clamping Force	kN	240
挤出系统 Extruder system	螺杆直径	Extruder Diameter	mm	75	55	25
	螺杆长径比	Extruder Length/Diameter Ratio	L/D	24	23	22
	螺杆转速	Extruder Rotating Speed	r/min	20-60	20-48	10-25
	最大塑化能力	Max Extrusion Capacity	kg/h	90	25	2
	挤出电机额定功率	Extruder Motor Rated Power	kW	22	7.5	2.2
	机筒加热段数	Barrel Heating Zone	/	3	3	2
	机筒加热功率	Barrel Heating Power	kW	9.6	6.4	4
	冷却风机功率	Cooling Fan Power	kW	0.3	0.08	/
动力系统 Power system	插笔电机额定功率	Blow Pin Motor Rated Power	kW	4.5
	锁模电机额定功率	Mold clamping Motor Rated Power	kW	7.5
	摆架电机额定功率	Carriage Motor Rated Power	kW	7.5
	抬头电机额定功率	Head Lifing Motor Rated Power	kW	2
	平台升降电机额定功率	Platform Lifing Motor Rated Power	kW	2.2
	润滑油泵电机额定功率	Rated power of lubricating oil pump motor	KW	0.1
	热切刀变压器功率	Hot Knife Transformer Power	KW	2
	气动系统额定工作压力	Rated working pressure of pneumatic system	Mpa	0.8
	水冷系统额定工作压力	Cooling System Rated Working Pressure	Mpa	0.4
	通用制品耗气量（压缩后）	Gas consumption of general products (after compression)	m³/h	18
电动壁厚控制 Servo parison control	壁厚伺服电机额定功率	Parison Servo Motor Rated Power	kW	4.5
装机总功率 Total installed power	装机总功率	Total installed power	kW	15/10
备注： 1、各机型加热功率与模头配置有关，因模头配置不同，可能出现加热功率稍有差异的情况 2、本参数表仅供参考，实际机型参数可能会有所调整
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted.