PQ液压系统

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伺服电机控制液压系统

 液压系统主要分为传动系统和控制系统。液压传动系统的主要功用是传递动力和运动，输送液压油，液压油进入油缸的腔内，控制油缸活塞杆伸出或缩回来执行各种动作。

 

 如图示，油缸右边部分带活塞杆为有杆腔，另外一边为无杆腔。当液压油进入无杆腔，活塞杆被推出；当液压油进入有杆腔，活塞杆被退回。

 

一、i普通PQ液压系统的主要核心元件

      信源三相异步电机、海特克双联叶片泵、油研比例压力流量阀、比例放大板。

信源三相异步电机


油研比例压力流量阀

海特克双联叶片泵


比例放大板

二、普通PQ液压系统

    * 三相异步电机恒定转速带动双联叶片泵向系统供油，通过电磁溢流阀控制系统的卸荷与否；

    * 通过比例压力阀和比例流量阀分别调定系统的压力和流量；

    * 电机持续耗电

    * 伺服电机控制液压系统的主要核心元件：

      台达伺服电机、台达伺服控制器、Sunny内啮合齿轮泵、压力传感器

台达液压伺服电机


压力传感器


台达伺服驱动器

Sunny内啮合齿轮泵

三、伺服电机控制液压系统

      * 采用容积控制方式

     * 控制系统采集电机转速与压力信号，通过  伺服控制器控制伺服电机的转速来达到控制系统压力和流量的大小；

     * 伺服液压系统可有效抑制油温上升，实现油冷机的小型化，液压动作稳定可靠、节能高效的优越性能，比传统液压机节电达30%~60%。

     * 2015+多年市场应用验证，系统稳定，可靠耐用

01

低耗能

      应用在5L吹瓶机上（搭配100L液压油箱），在生产相同的工况下，伺服液压系统相对于PQ液压系统节能27%。

02

稳定可靠

      动力系统功率配置充足，系统稳定，可靠耐用。

      操作简单，实现预计的压力、流量控制按照压力（Ｐi）、流量（Ｑi）的设定运作。

03

响应快

      系统响应速度进一步提升。以10L吹瓶机，搭载120油缸，提供196KN锁模力时响应时间约为24μs。

伺服系统重复精度定位测试


伺服系统响应速度测试

动作耗电对比测试


伺服液压系统节能效果

一、伺服液压系统(58UG)测试记录:

     泵的排量32ml/rpm,空循环10.5S测试，液压电机耗电5.06Kw/h与PQ液压系统比对，节能效果达27%。

二、伺服液压系统(68UG)测试记录:

     泵的排量40ml/rpm ，空循环13.5S测试，液压电机耗电5.6Kw/h与PQ液压系统比对，节能效果达32%。

(以上数据基于U系列的测试结果）